¿Cómo generar y evitar marcas de líneas en productos extruidos compuestos de fibra de vidrio?

Factores de marcas de líneas encompuesto de fibra de vidrioproductos extruidos:
Los factores que pueden causar marcas de líneas son: moldes de boca, placas perforadas, tornillos, materiales que cuelgan del borde del troquel, equipos posteriores como calibradores, tanques de agua de refrigeración, tractores, etc. Las marcas de líneas inmediatamente visibles en la salida del troquel deben estar en la salida del dado (por ejemplo, marcas de líneas causadas por caídas del dado), dentro del dado (malas condiciones de la superficie del dado o material colgante en el molde del dado), aguas arriba (en placas porosas, filtros o tornillos). Las marcas de hilo individuales a menudo se forman en un molde de boca en ángulo recto. Cuando las marcas de línea son causadas por un troquel recto, el número de marcas de línea coincidirá con el número de nervaduras del soporte. Las placas perforadas pueden provocar una gran cantidad de marcas de hilo en el artículo. Las marcas de rosca también pueden aparecer aguas abajo del molde de la boca, causadas por elementos en contacto con el producto extruido o por áreas locales frías o calientes. Estos problemas generalmente son fáciles de diagnosticar observando dónde ocurren las marcas de línea durante el proceso de extrusión.

Marcas de soldadura en productos extruidos compuestos de fibra de vidrio.
Marcas de soldadura: las marcas de líneas en artículos extruidos pueden provenir de líneas de soldadura. Estas marcas de soldadura se forman cuando el polímero fundido se separa y se vuelve a fusionar en la boquilla o incluso delante de la boquilla. Las líneas de soldadura también se conocen como marcas de confluencia; Estas marcas de líneas pueden formarse dentro de los moldes de boca de manguera y tubo donde el núcleo del molde está soportado por las nervaduras del soporte. La masa fundida de polímero se separa al principio de los nervios del bracket y vuelve a fluir junta después del bracket. Debido a la movilidad limitada de las macromoléculas poliméricas, estas moléculas necesitan tiempo para rebobinarse. Este proceso de rebobinado también se conoce como proceso de "recuperación". Cuanto más larga es la molécula, más tiempo tarda en rebobinarse. Por lo tanto, los polímeros de alto peso molecular (alta viscosidad) son más propensos a tener marcas de soldadura que los polímeros de bajo peso molecular (baja viscosidad).

Los factores que determinan la gravedad del problema de la línea de soldadura son: el período de tiempo (tiempo de residencia) desde la línea de flujo de fusión hasta la salida del troquel; Tiempo hasta la recuperación del polímero fundido. Si el tiempo de residencia es mayor que el tiempo de recuperación, la línea de soldadura desaparecerá en el molde de boca y no habrá problemas en el producto extruido. Sin embargo, si el tiempo de residencia es más corto que el tiempo de recuperación, la línea de soldadura no desaparecerá en la matriz y causará problemas en el producto extruido. Al aumentar el tiempo de residencia dentro del molde de boca o reducir el tiempo de recuperación del polímero fundido, se puede reducir o eliminar el problema de la línea de soldadura.