PROCESAMIENTO DE FIBRA DE VIDRIO
PROCESAMIENTO DE FIBRA DE VIDRIO
En típicofibraproducción de aislamiento la reacción y la fusión de las materias primas del lote se llevan a cabo a 1400 °C a 1500 °C, ya sea en un horno de gas o en un horno sumergido de electrodos "fríos". Los ingredientes del lote, minerales molidos comoarena de sílice, piedra caliza, ceniza de sosa,bórax, y, cada vez más, el vidrio triturado de la botella y de la placa del post-consumo, se pesa, se premezcla, y se alimenta en el horno por untransportador de bandao unalimentador de tornillo(ver Fig. 2). Los arreglos de cocción en el horno, junto con la agitación utilizando burbujeadores y los tiempos de permanencia apropiados, crean una fusión homogénea que se enfría hasta acercarse a la temperatura de trabajo en unhogar de la parte de frentecanal antes de ser extraído como una corriente de vidrio. La división primaria de esta corriente de vidrio se produce mientras está en una viscosidad de aproximadamente 1000 aplomo; el vidrio fluye a través de varios miles de agujeros en la pared vertical de un cuenco giratorio llamado hilandera (ver recuadro en la Fig. 2). Los miles de fibras primarias gruesas así producidas son inmediatamente atenuadas más allá de la finura deseada por un quemador externo anular y/o un turbulento de alta velocidadcorriente de gasque rodea a la hilandera; nominal final típicodiámetros de fibraoscilan entre 4 μm y 15 μm. Un horno puede suministrar vidrio a hasta 10 hilanderas, con un rendimiento de cada hilandera de 450 Kgh−1 o más. Las hilanderas funcionan a temperaturas tan altas como 1050 °C y tienen que soportartensiones de arode aproximadamente 27 MPa con distorsión mínima o arrastramiento en un severoambiente corrosivo.
Las fibras producidas por el proceso anterior a veces se utilizan como hechas, pero se unen más comúnmente entre sí en masa al ser rociadas con un aglutinante de resina a base de agua, típicamente a base de fenol-formaldehído (PF), que posteriormente se seca y se cura en un horno para dar coherencia a lafibrosomaterial para permitir la manejabilidad. El corte continuo y la guillotinación de alta velocidad reducen el paquete móvil a dimensiones apropiadas para el embalaje de compresión en línea como rollos o bateas. La importancia del embalaje de compresión, para la economía en el almacenamiento y el envío, se puede apreciar cuando se da cuenta de que aproximadamente el 98% del volumen de un típico sin comprimirbatea de aislamientoesespacio aéreo.
Un producto de lana fibrosa especial de cierta importancia técnica, que se utiliza para el aislamiento y la filtración de aeronaves, se produce mediante una técnica de soplado de llamas. Para ello, los mármoles que han sido producidos por un sistema de fusión de horno similar al descrito anteriormente se refunden en un platinobujey dibujados en filamentos gruesos de aproximadamente 1 mm de diámetro que se introducen en un quemador de gas de alta energía dirigido horizontalmente. Las fibras extremadamente finas producidas en el chorro de gas turbulento se recogen en un transportador inclinado.
