¿Cuáles son las aplicaciones de la fibra de vidrio en la industria papelera?

La fibra de vidrio es un nuevo tipo de material inorgánico no-metálico. Se produce a partir de minerales naturales como caolín, pirofilita, arena de cuarzo y piedra caliza. Siguiendo fórmulas específicas, los materiales se someten a múltiples procesos que incluyen fusión, trefilado y torsión a alta-temperatura. El diámetro de un único filamento oscila entre varios micrómetros y más de veinte micrómetros, lo que equivale a entre 1/20 y 1/5 de un cabello humano. Cada hebra de fibra original consta de cientos o incluso miles de filamentos individuales.

 

La fibra de vidrio presenta propiedades sobresalientes como resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión, baja absorción de humedad y buen aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente como materiales de refuerzo, materiales de aislamiento eléctrico, materiales de aislamiento térmico y sustratos de circuitos en materiales compuestos. Existen varios métodos de clasificación para la fibra de vidrio, que generalmente se basan en la composición del vidrio, el diámetro del filamento único, la apariencia de la fibra y las características de la fibra.

 

Como tipo de papel industrial, el papel de fibra de vidrio se usa comúnmente para filtración, absorción acústica, aislamiento térmico y aislamiento eléctrico. Está hecho de fibra de vidrio ultra-fina, que presenta resistencia al fuego, resistencia química y estabilidad dimensional superior.

 

Este papel se puede fabricar en máquinas de papel Fourdrinier o cilíndricas de dos maneras: una es utilizando 100 % fibra de vidrio (diámetro del filamento inferior a 0,3 ~ 0,5 μm) con un ligero batido y adición de adhesivo; el otro consiste en mezclar fibra de vidrio con pulpa de madera química parcial. También se puede agregar gel de sílice o alúmina coloidal para mejorar la resistencia del papel. Su proceso de producción es más sencillo que la fabricación de papel convencional. La fibra de vidrio sólo necesita dispersarse en lugar de golpearse, y no es necesario presionarla durante la formación del papel.

 

Los separadores de baterías son componentes clave de las baterías de almacenamiento. Para las baterías de plomo-ácido, se requiere que los separadores tengan baja resistencia eléctrica, fuerte resistencia a los ácidos y a la oxidación, alta porosidad con poros pequeños y uniformes, estructura homogénea y buena elasticidad. Permiten la transmisión libre de iones y al mismo tiempo evitan cortocircuitos entre placas de electrodos.

 

Los separadores de caucho tradicionales para baterías de plomo-ácido pueden cumplir requisitos básicos de rendimiento, pero tienen ciclos de producción largos y costos elevados. Su vida útil no está a la altura de la de otros componentes de la batería, ya que un juego de separadores de goma puede reutilizarse para 2 o 3 baterías, lo que supone un desperdicio para los fabricantes.

 

Los separadores de compuestos de fibra cuentan con abundantes fuentes de materia prima, bajos costos y admiten el adelgazamiento de las placas de electrodos de la batería. Han sido ampliamente adoptados en el extranjero para reemplazar los separadores de caucho. Un separador compuesto de fibra se compone de un separador de fibra y una estera de fibra de vidrio unida con adhesivos. La estera de fibra de vidrio protege el separador de fibras de la corrosión oxidativa de los electrodos positivos y evita cortocircuitos provocados por la caída de sustancias activas sobre las placas de los electrodos.

 

El papel aislante convencional elaborado a partir de fibras vegetales no puede cumplir con los requisitos de servicio industrial de alta-temperatura. Por lo tanto, los papeles y cartones aislantes de alto-rendimiento se producen mediante conformado en húmedo, mezclando fibras químicas con excelentes propiedades aislantes (como fibra de poliéster y fibra de polisulfona) y una pequeña proporción de fibra de vidrio. Aislamiento eléctrico