¿Cuál es exactamente el proceso revolucionario de moldeo C3?
National Manufacturing Group (NMG, Troy, Michigan, EE. UU.) Anunció el lanzamiento de su proceso de moldeo patentado, Moldado C3 (abreviatura de moldeo por compresión de belleza de superficie). Se dice que la tecnología combina la belleza de la superficie y la rentabilidad de los termoplásticos con la versatilidad y la fuerza defibra de vidrio.
El proceso de moldeo C3 usafibra de vidrioRefuerzo para habilitar una variedad de horarios de laminación para cumplir con requisitos mecánicos específicos. Según la compañía, su 5- a 10- El tiempo de ciclo de minuto puede producir rápidamente piezas terminadas moldeadas, que es más rápido que otros procesos de moldeo de fibra de vidrio. También simplifica los moldes en costillas y jefes para la instalación, proporcionando un acabado suave del lado B.
Las cubiertas termoplásticas moldeadas con moldura C3 ofrecen opciones como ABS de alto brillo para una mejor protección UV y meteorización, especialmente en aplicaciones exteriores. Para aplicaciones interiores, hay un material texturizado de bajo brillo que presenta una película protectora moldeada para evitar daños menores en el envío y el manejo.
Para la protección de la superficie, NMG dice que esta superficie de la cubierta de ABS ofrece resistencia mejorada a los rasguños, mar y impacto, y se puede pulir rápidamente y pulir para resolver problemas de reparación en comparación con los acabados de gelco o pintura. Esto elimina la pintura, la preparación de la superficie y el tiempo de curado asociado con la pintura y el abrigo de gel, lo que resulta en ahorros de costos y hasta un 50% de precios de piezas más bajos en comparación con el moldeo de transferencia de resina ligera (LRTM) con superficies pintadas.
Además, permite hasta un 50% de tasas de llenado en la resina, cumpliendo con los requisitos de FST y la gestión térmica, reduciendo aún más los costos del material. Con el moldeo C3, los usuarios también pueden reducir los gastos mediante el uso de herramientas compuestas, que se dice que cuesta aproximadamente la mitad del costo de las herramientas tradicionales de compresión de acero. Además, una sola línea de producción que usa el proceso de moldeo C3 puede producir más de 10 unidades 000 por año.
"Desarrollamos el moldeo C3 aprovechando nuestras capacidades para combinar la estética de la superficie y la rentabilidad de los termoplásticos con la versatilidad y la resistencia de la fibra de vidrio. Este método también se beneficia de los tiempos de ciclo rápido de moldeo por compresión", dijo Adam Fenton, CEO de NMG.
