¿Cuál es el proceso de producción de tapetes de fibra de vidrio?

Gama alta-estera de fibra de vidrioen el mercado se producen principalmente mediante una técnica de mateado-de proceso húmedo, similar en principio a la fabricación de papel. Utilizando fibra de vidrio picada sin álcali-E-como materia prima, las fibras distribuidas aleatoriamente se unen con un adhesivo para formar una fina lámina de tela no tejida.

 

Flujo de proceso completo:

1. Fusión y trefilado de vidrio (preparación de materia prima aguas arriba): Las materias primas como arena de cuarzo y minerales de boro-calcio se introducen en un horno de acuerdo con la fórmula y se funden a una temperatura alta superior a 1200 grados para convertirse en líquido de vidrio sin álcali- de grado E-grado E. A continuación, este líquido se aspira a través de un perforador hasta formar filamentos continuos de fibra de vidrio con un diámetro de unos pocos micrómetros. La superficie se rocía con un agente de encolado de silano y se enrolla en haces de hilos de filamentos...

 

2. Fibras cortas cortadas en fibra: Los filamentos de fibra de vidrio se cortan en fibras cortas de 3 a 12 mm. Se controla la longitud y dispersión de las fibras, y se eliminan las fibras borrosas y los haces grandes, que sirven como material principal para la producción de tapetes.

 

3. Pulpa y dispersión: Las fibras picadas se introducen en un tanque de dispersión, donde se agrega agua, dispersantes, antiespumantes y otros aditivos. La mezcla se agita completamente para dispersar completamente las fibras en el agua, formando una suspensión de fibras uniforme y de baja-concentración. Esta pulpa luego se transfiere a un tanque de almacenamiento para su uso posterior.

 

La concentración de la lechada es extremadamente baja, normalmente solo del 0,015 al 0,03 %, lo que garantiza que las fibras no se aglomeren y garantiza la uniformidad de la superficie del fieltro.

 

4. Formación de malla inclinada y deshidratación al vacío: la lechada se desborda uniformemente desde la caja de pre-malla hacia una cinta de formación de malla inclinada en movimiento. Utilizando la gravedad y un tanque de deshidratación al vacío, el agua se drena a través de la cinta y la fibra de vidrio se deposita de forma aleatoria y desordenada en la superficie de la malla, formando una pieza en bruto de fieltro húmedo. En esta etapa, el fieltro húmedo tiene un contenido de humedad muy alto y casi no tiene resistencia.

 

5. Pre-Deshidratación: el fieltro húmedo se transfiere a una máquina fieltradora y se deshidrata adicionalmente usando una caja de succión al vacío y rodillos de presión, lo que aumenta la resistencia del fieltro húmedo y facilita el dimensionamiento y transporte posteriores.

 

6. Aplicación del adhesivo (encolado): La emulsión adhesiva orgánica se aplica a las intersecciones de fibras del fieltro en bruto mediante métodos de impregnación o pulverización. Luego se elimina el exceso de adhesivo mediante succión al vacío, controlando con precisión el contenido de adhesivo. El adhesivo determina la resistencia en seco, la resistencia al agua y la resistencia a la temperatura del fieltro fino, lo que lo convierte en un punto clave de formulación.

 

7. Secado y curado: el fieltro en bruto ingresa a un horno de aire caliente, con control de temperatura segmentado entre 100-250 grados. La humedad se evapora primero, luego el adhesivo se reticula y cura, formando fuertes uniones en las intersecciones de las fibras.

 

El control de la temperatura es fundamental: las temperaturas excesivamente altas hacen que la superficie del fieltro se vuelva amarilla y quebradiza; temperaturas insuficientes dan como resultado una unión incompleta, poca resistencia y desprendimiento de fibras.

 

8. Enfriamiento e inspección en línea: Después de salir del horno, el fieltro se enfría. Medidores de espesor, medidores de peso y cámaras de detección de defectos en línea monitorean los indicadores del producto en tiempo real y brindan retroalimentación para realizar ajustes en los parámetros del proceso.

 

9. Corte, enrollado y embalaje: El fieltro se corta al ancho requerido por el cliente, se enrolla en rollos grandes, se inspecciona y se empaqueta para su almacenamiento.

Proceso seco (esterilla de hebras rectas picadas ordinarias, distinta de la estera delgada)

 

Algunas alfombras más gruesas utilizan el proceso seco: las hebras cortadas-se soplan con aire sobre una cinta transportadora, se colocan al azar y luego se rocía/esparce adhesivo, seguido de secado y curado.

 

Los tapetes de proceso-secos tienen una menor uniformidad superficial que los tapetes de proceso-húmedos y se utilizan principalmente para refuerzo de fibra de vidrio común; Las esteras delgadas, las esteras electrónicas y los materiales base impermeables se producen principalmente mediante el proceso húmedo.

 

Puntos clave de control del proceso

 

Dispersión de fibras: La eliminación de haces y grumos de fibras determina directamente la apariencia de la superficie del tapete;

Concentración de pulpa, velocidad del alambre y grado de vacío: control de la uniformidad del gramaje;

Cantidad de aplicación de adhesivo: Afecta la resistencia a la tracción, la resistencia al agua y la resistencia al calor;

Perfil de temperatura del horno: Previene la fragilidad y el curado incompleto.