Estera de hebras cortadas sin álcali-: clasificación y análisis de rendimiento

Estera de hebras picadas sin álcali-(CSM)Es un material de refuerzo clave en la fabricación de plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP). Su proceso de producción implica: cortar filamentos de fibra de vidrio "E" libres de álcali-en fibras de longitud fija-; colocar uniformemente estas fibras sobre una cinta transportadora en movimiento usando un sistema de flujo de aire; aplicar un adhesivo (polvo de poliéster o emulsión de PVAc); y finalmente curar a una temperatura antes de enrollarlo en una lámina de estera continua.

Proceso de Clasificación y Fabricación

Según el tipo de aglutinante, la estera de hilos cortados se divide en dos categorías:

1. Estera en polvo

Aglutinante: Polvo de poliéster

Proceso: Fibra picada → Pulverización de polvo de poliéster → Secado → Laminado en frío y fraguado

Características: Superficie de fibra suelta, el aglutinante es granular (visible a simple vista) Rápida penetración de la resina (tiempo de impregnación menor o igual a 100 s, tiempo de penetración menor o igual a 40 s) Alta resistencia a la tracción (mayor o igual a 100 N), ampliamente utilizado

Desventajas: Capa de polvo, las fibras secas son propensas a desprenderse.

2. Estera de emulsión

Aglutinante: emulsión de PVAc

Proceso: Fibra pulverizada directamente con emulsión de PVAc → Secado → Enfriamiento y fraguado natural

Características: Fuerte adhesión, muy poco polvo, excelente desempeño ambiental Distribución de fibra más uniforme, consistencia de alta resistencia (mayor o igual a 130N) Suave al tacto, adecuado para estratificación manual.

Desventajas: Mala impregnación de resina (tiempo de impregnación menor o igual a 180 s, tiempo de penetración menor o igual a 80 s)

Recomendaciones de aplicación y selección

Escenarios de aplicación de tapetes en polvo: procesos que requieren una rápida impregnación de resina, priorizando la eficiencia de producción y aceptando requisitos de control de polvo.
Escenarios de aplicación de tapetes de emulsión: capas manuales (colocado-a mano, rociado), enfatizando el respeto al medio ambiente, la uniformidad del producto y la adhesión a superficies curvas complejas.

Conclusión

Las diferencias de rendimiento de las esteras de hebras cortadas se deben a la naturaleza del adhesivo.-El polvo de poliéster proporciona una alta eficiencia de impregnación, mientras que la emulsión de PVAc mejora la operatividad. La selección requiere una consideración exhaustiva de las características del proceso, los requisitos de eficiencia y el entorno de producción para maximizar las ventajas del material.