¿Qué indicadores de rendimiento y estándares de prueba se deben tener en cuenta para la estera de hebras cortadas sin álcali-?
I. Indicadores clave de desempeño: seis parámetros cruciales que determinan el desempeño del producto
El desempeño deestera de hebras picadasestá determinado por la fibra de vidrio, el adhesivo y las especificaciones. Se deben considerar los siguientes seis indicadores clave, ya que afectan directamente el desempeño del producto.
1. Peso en gramos por unidad de área
- Requisitos estándar: la medición debe realizarse de acuerdo con GB/T 9914.3-2001. El rango de valores estándar es de ±5% a ±8%. Por ejemplo, para un tapete de hebras cortadas de 300 g/㎡, se permite una tolerancia de aproximadamente ±20 g.
- Calidad del producto: una desviación excesiva en el peso en gramos provocará un espesor desigual y una resistencia a la tracción insuficiente en la estera de hebras cortadas. Productos como carcasas de baterías para vehículos de nueva energía y tanques de almacenamiento de fibra de vidrio requieren un control estricto sobre la desviación del peso para evitar una resistencia a la tracción desigual que podría afectar la calidad del producto.
- Especificaciones comunes: 300 g y 450 g se utilizan comúnmente en procesos de laminado manual-de fibra de vidrio; Los de 225 gy 300 g se utilizan habitualmente para piezas interiores de automóviles; 450 gy 600 g son opcionales para aplicaciones con altos requisitos de resistencia a la corrosión--.
2. Resistencia a la tracción
- Requisitos estándar: las pruebas deben realizarse de acuerdo con GB/T 6006.2. Tomando como ejemplo una estera de hebras cortadas de 300 g: la resistencia a la tracción longitudinal debe ser mayor o igual a 100 N/150 mm, y la resistencia a la tracción transversal debe ser mayor o igual a 80 N/150 mm.
- Impacto en el producto: una resistencia insuficiente puede provocar deformaciones, grietas y otros problemas en el producto final. Para productos que requieren una alta resistencia al impacto, como parachoques para vehículos de nueva energía y cubiertas de barcos de fibra de vidrio, es esencial elegir una estera de hilos cortados sin álcali-con un peso base más alto para garantizar que se cumplan la resistencia a la tracción y otros requisitos.
- Distinción clave: la estera de hilos cortados sin álcali-tiene mayor resistencia que la estera de hilos cortados con álcali medio-y alto-alcalino, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia.
3. Contenido combustible
- Requisitos estándar: el contenido debe estar entre 1,8% y 8,5%, probado según GB/T 9914.2-2001.
- Impacto en la calidad: el contenido excesivo de adhesivo provoca una mala adhesión a las resinas y otros aditivos químicos, lo que reduce la resistencia al calor del producto; El bajo contenido de adhesivo hace que la fibra de vidrio sea propensa a romperse y provocar que se desprenda después del acabado.
- Selección recomendada: para piezas interiores de vehículos de nueva energía, se recomienda una estera de hebras cortadas de tipo emulsión-(contenido de combustible del 3% al 5%), ya que no deja pelusa-y tiene alta resistencia; para fibra de vidrio y accesorios de baño, se recomienda el tapete de hebras cortadas tipo polvo-(contenido combustible 5%~7%), ya que es más flexible y adecuado para procesos de colocación-mano.
4. Contenido de humedad
- Requisitos estándar: el tapete de hebras picadas en polvo debe tener un contenido de humedad menor o igual al 0,20 % y el tapete de hebras picadas en emulsión debe tener un contenido de humedad menor o igual al 0,50 %. Las pruebas deben realizarse de acuerdo con los indicadores especificados en GB/T 9914.1-2001.
- Problema clave: el contenido excesivo de humedad puede provocar un curado inestable de la resina, fácil burbujeo y resistencia insuficiente. Se necesita especial atención durante la aplicación en ambientes húmedos.
5. Cubrimiento de la superficie del tapete
- Requisitos de espesor: El espesor de la superficie del tapete debe medirse de acuerdo con GB/T 20309. Para los productos, los espesores correspondientes son: 225 g ~ 300 g menor o igual a 4 mm, 300 g ~ 450 g menor o igual a 5 mm y 450 g ~ 600 g menor o igual a 6 mm.
- Impacto en la calidad: la mala cubribilidad puede causar arrugas, ampollas y delaminación al moldear superficies curvas complejas. Especialmente en el caso de productos con formas irregulares, como cubiertas de paquetes de baterías para vehículos de nueva energía, fibra de vidrio y bañeras, se debe prestar especial atención a la adaptabilidad de la superficie del fieltro para garantizar un ajuste sin costuras, sin arrugas-ni grietas-.
II. Estándares de prueba de productos: la base central en la producción
Las pruebas de esteras de filamentos cortados deben realizarse estrictamente de acuerdo con GB/T 17470-2007 "Matte de filamentos rectos cortados y mate de filamentos continuos de fibra de vidrio". Al mismo tiempo, debe ser compatible con los estándares de las series ISO y GB/T para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas del producto.
1. Elementos clave de prueba de productos
La masa de área unitaria se prueba de acuerdo con el estándar GB/T 9914.3-2001 para verificar si la desviación del peso es normal.
La resistencia a la tracción se prueba de acuerdo con el estándar GB/T 6006.2-2001 para verificar si la resistencia a la tracción longitudinal y transversal cumple con los estándares.
El contenido combustible se prueba según el estándar GB/T 9914.2-2001 para verificar si el agente de impregnación es compatible.
El contenido de humedad se prueba según el estándar GB/T 9914.1-2001 para comprobar si el producto y las materias primas están húmedos.
El inspector de calidad verifica la calidad de la apariencia de acuerdo con el estándar GB/T 17470-2007 para detectar defectos.
2. Inspección de calidad del aspecto del producto
- Si el producto está dañado, tiene agujeros o manchas.
- Dispersión desigual del hilo, mala dispersión del fieltro adhesivo.
- El producto debe estar libre de pliegues, arrugas e impurezas.
- Bordes rectos, diámetro de rollo ajustado, sin holguras.
3. Puntos clave de las pruebas de productos
1. Requisitos de muestreo: seleccione aleatoriamente de 3 a 5 rollos del mismo peso de cada lote. Corte una muestra de 100 mm × 100 mm de cada rollo, pésela y calcule el peso promedio y la desviación.
2. Requisitos ambientales: temperatura de prueba de aproximadamente 23 ± 2 grados, humedad entre 50% y 70%, para evitar afectar la precisión de los datos.
3. Precisión del equipo: La precisión de la balanza debe ser mayor o igual a 0,1 gy la velocidad de carga del equipo de prueba de tracción debe ser de 100 mm/min para garantizar datos precisos.
III. Áreas de aplicación de la estera de filamentos cortados: vehículos de nueva energía, productos de fibra de vidrio, etc.
La estera de hebras cortadas se introduce principalmente para sus aplicaciones en los campos de la automoción y la fibra de vidrio debido a su facilidad de moldeo, alta resistencia y rentabilidad-. Se requiere una selección precisa para diferentes escenarios para evitar no cumplir con los requisitos de calidad y rendimiento.
1. Sector de vehículos de nueva energía: la elección principal en términos de aligeramiento y seguridad
- Principales escenarios de aplicación:
- Componentes estructurales: placa protectora inferior del paquete de baterías, cubierta superior, placa protectora, etc., principalmente para aligerar el peso, tener buen aislamiento y resistencia a altas temperaturas.
- Componentes de la cubierta: marco del parachoques, guardabarros, alerón, etc., principalmente por motivos de seguridad, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.
- Puntos de selección de materiales:
- Material: fibra de vidrio sin álcali-, alta resistencia, buen aislamiento; Adecuado para baterías, resistente a la corrosión.
- Especificaciones: Mat de hebras picadas en emulsión de 225 ~ 300 g, adecuado para procesos de moldeo y SMC, que cumple con los requisitos de creación rápida de prototipos.
- Rendimiento: Resistencia a la tracción mayor o igual a 100 N/150 mm, moldeabilidad menor o igual a 5 mm, lo que garantiza un ajuste excelente para piezas con formas irregulares.
2. Sector de productos de fibra de vidrio: un material de refuerzo adecuado para diversos productos
- Principales áreas de aplicación:
- Sanitarios: Bañeras, platos de ducha, lavabos panelados
- Protección contra la corrosión química: tanques de almacenamiento de productos químicos, tuberías y revestimientos de torres de enfriamiento
- Barcos e instalaciones de entretenimiento: cascos, cubierta, toboganes, sillas
- Materiales de construcción: claraboyas, membranas impermeables, paneles decorativos ignífugos
- Selección de aplicación
-Moldeo por colocación manual-up: tapete de hebras picadas de 300 a 450 g, adecuado para productos de superficies curvas complejas
- Protección contra la corrosión: 600~900 g de estera de hebras cortadas, utilizada con resina de éster vinílico para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Capa de superficie: combinada con un tapete de superficie de 30 a 50 g para crear una superficie lisa, ocultando texturas y proporcionando un buen acabado.
IV. Proceso de aplicación de tapetes de hebras cortadas: tres problemas comunes y soluciones
Debido a un control operativo inadecuado durante la construcción, pueden producirse resultados insatisfactorios. Ahora enumeraré tres problemas comunes y sus soluciones.
Problema 1: Burbujas y delaminación después de la fabricación del producto
- Causas principales:
1. La estera de hebras cortadas está húmeda, con un contenido excesivo de humedad, o el ambiente de construcción está húmedo, lo que permite que la humedad se filtre en la resina.
2. Dosis de resina insuficiente; la fibra de vidrio no está completamente impregnada, lo que produce manchas secas.
3. El tablero de fibra se coloca demasiado rápido; la siguiente capa de fibra de vidrio se coloca antes de que la capa anterior se haya solidificado.
- Soluciones:
1. Método de almacenamiento: almacene la estera de hebras cortadas en un marco de madera exclusivo, elevado del suelo para evitar la absorción de humedad; Úselo lo antes posible después de abrir el paquete para evitar que la fibra de vidrio se humedezca.
2. Requisitos de construcción: Asegúrese de que cada capa de tapete esté completamente transparente, sin manchas blancas ni puntos secos; Las capas individuales no deben ser demasiado gruesas. Coloque la siguiente capa solo después de que cada capa se haya gelificado. Está estrictamente prohibido colocar dos capas de alfombra simultáneamente.
3. Operación importante: Utilice un rodillo antiespumante exclusivo para presionar y expulsar el aire repetidamente. Utilice una brocha para aplicar repetidamente material antiespumante en esquinas y superficies curvas para garantizar la penetración completa de la resina y la fibra de vidrio y evitar la acumulación de aire.
Problema
2: Causar arrugas y desviaciones dimensionales en piezas de vehículos de nueva energía
- Razones principales:
1. La estera de hilos cortados no puede adaptarse a componentes de forma irregular, como paquetes de baterías.
2. La desviación excesiva del peso provoca una tensión desigual durante el moldeo, lo que provoca la deformación del producto.
3. La proporción de resina incorrecta da como resultado un curado incompleto, lo que lleva a una estabilidad dimensional deficiente.
- Soluciones:
1. Selección: Tapete de hebras picadas con suavidad moderada y un espesor de moldeo menor o igual a 5 mm es adecuado para moldes de formas irregulares.
2. Inspección: Verifique que cada lote tenga una desviación de peso menor o igual a ±5 % y una resistencia a la tracción mayor o igual a 100 N/150 mm.
3. Proceso: Siga estrictamente la proporción de resina (1%~2% de agente de curado), controle la temperatura de moldeo a 120~150 grados y el tiempo de retención sea mayor o igual a 15 minutos.
Problema 3: Textura expuesta y resistencia insuficiente en la superficie de los productos FRP
- Razones principales:
1. No se colocó ningún tapete en la superficie, lo que resultó en un contenido de resina en la superficie insuficiente (<60%).
2. La mala dispersión de la estera de hebras cortadas produce grumos de fibras, lo que afecta la suavidad de la superficie.
3. La solubilidad incompatible del estireno produce una humectación insuficiente de la resina y una baja resistencia localizada. Solución:
1. Proceso: Coloque una capa superficial de 30~50 g/㎡ de tapete para garantizar un contenido de resina en la superficie mayor o igual al 60 %.
2. Selección: Mat de hebras picadas con buena dispersabilidad (sin grumos, sin hebras fibrosas), adecuada para el proceso de laminación manual-.
3. Pruebas: Seleccione el tipo H/M para determinar la solubilidad del estireno para garantizar una rápida humectación de la resina y mejorar la resistencia general.
V. Selección de tapete de fibra de vidrio cortada
La función principal de la estera de hebras cortadas es equilibrar la eficiencia del moldeo y las propiedades mecánicas, lo que la hace adecuada para aplicaciones en diversos campos, como el aligeramiento de vehículos de nueva energía, productos de fibra de vidrio y tanques. Al seleccionar materiales, se deben seguir tres principios principales: coincidencia de procesos, requisitos de rendimiento e idoneidad del escenario.
1. Para componentes de moldeado y SMC en vehículos de nueva energía: seleccione una estera de hebras picadas sin álcali- de 225 g ~ 300 g, con una cobertura de moldeado inferior o igual a 5 mm y una resistencia a la tracción superior o igual a 100 N/150 mm.
2. Para accesorios de baño de FRP de colocación manual y protección contra la corrosión: seleccione 300 g ~ 450 g de tapete de hebras picadas en polvo o emulsión, combinado con tapete de superficie, para mejorar la calidad de la superficie.
3. Para productos críticos de protección contra la corrosión: seleccione una estera de hebras picadas sin álcali-de 450 g a 600 g, que es resistente a la corrosión-y prolonga la vida útil.
