¡Fibras de vidrio reciclables! Empresa suiza desarrolla proceso de pirólisis estática

La empresa suiza de tecnología limpia Composite Recycling (en adelante, Composite), fundada en 2021, ha desarrollado un proceso de pirólisis y un método de posprocesamiento que separafibras de vidrioa partir de resina en plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP), permitiendo el reciclaje defibras de vidrio, y las fibras recuperadas se pueden destinar a la producción de nuevos compuestos para lograr el Reciclaje de GFRP.
Fundada por el Dr. Pascal Gallo, Guillaume Perbenj y Mitchell Anderson, Composite desarrolló su proceso de reciclaje de GFRP en colaboración con el Laboratorio de Composites Avanzados de la École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL).
 fibra de vidrioEl plástico reforzado (GFRP), que se sintetiza a partir de fibras de vidrio y resinas, es liviano y de bajo costo, y puede usarse en prácticamente todas las aplicaciones, incluidos cascos de embarcaciones, palas de turbinas eólicas, placas de circuitos impresos y piezas de automóviles, carrocerías de trenes y otras zonas donde su durabilidad es muy alta. Sin embargo, este material compuesto siempre ha sido no reciclable. La tecnología existente no puede separar la resina y la fibra, y solo se puede eliminar mediante vertederos o incineración, lo que tiene un grave impacto en el medio ambiente.
Aunque los organismos reguladores pertinentes de la UE se han embarcado en una prohibición total de los vertederos, los residuos compuestos están excluidos de la prohibición debido a la falta de métodos de reciclaje eficaces. Europa produce actualmente 500000 toneladas de residuos compuestos al año y se espera que esta cifra aumente hasta 800000 toneladas en 2030.
Composite ha desarrollado un proceso de pirólisis y un método de posprocesamiento que separa las fibras de vidrio de la resina en GFRP, lo que permite la recuperación de las fibras de vidrio, y las fibras recuperadas se pueden utilizar para la producción de nuevos compuestos para lograr el reciclaje de circuito cerrado de PRFV. El proceso patentado de pirólisis estática y la tecnología de posprocesamiento calientan el material compuesto en un ambiente libre de oxígeno para separar las fibras de vidrio de la resina y luego completar la recuperación. Debido al calentamiento sin oxígeno, la resina se evapora en lugar de quemarse. Cuando los vapores resultantes se condensan se forman aceites de pirólisis, que pueden utilizarse para sintetizar diferentes tipos de plásticos descarburados y, en algunos casos, resinas. Al mismo tiempo, los gases liberados durante el proceso de pirólisis se pueden reutilizar para impulsar el proceso de pirólisis, haciendo que el proceso de reciclaje sea más económico y energéticamente eficiente. El compuesto utiliza un reactor térmico estacionario y, al calibrar con precisión su reactor, el compuesto puede adaptar las especificaciones de la fibra de vidrio reciclada para cumplir con los requisitos de reproducción de los fabricantes de compuestos y maximizar la cantidad de fibra de vidrio, aceite de pirólisis y gases recuperados. fibra de vidrio, aceites de pirólisis y gases con la máxima calidad y consistencia.
El compuesto utiliza una unidad de reciclaje móvil que monta el reactor térmico en un contenedor de 40-pulgadas, aplica el mismo sistema de enganche hidráulico que un camión y se puede mover, descargar e instalar mediante transporte convencional, lo que permite su eliminación in situ. de residuos en sitios de demolición, puertos, fábricas y otros sitios. Esto reduce significativamente el costo y la huella de carbono del transporte de grandes materiales de desecho y permite a Composite la flexibilidad de implementarse según sea necesario, de forma rápida y sencilla, lo que hace que su desembolso de costos sea mucho menor que el de las plantas de reciclaje centralizadas. Actualmente, los contenedores de primera generación de Composite pueden procesar aproximadamente 2 toneladas de material de desecho por día, y la próxima generación de contenedores tiene una capacidad de 4 toneladas por día.
La tecnología de Composite ofrece nuevas soluciones para reciclar materiales que antes eran difíciles de reciclar y se utiliza en una variedad de productos, incluidos cascos de barcos, palas de turbinas eólicas, piezas de automóviles al final de su vida útil, interiores de aviones, molduras de GFRP y más.
La tecnología de Composite ha sido tan bien recibida que ha establecido relaciones con varios socios clave, como Arkema y Beneteau Group, durante su fase inicial. Se han realizado más de 350 pruebas de pirólisis para clientes de las industrias marina, aeroespacial, automotriz, de artículos deportivos, química y otras, y se han desarrollado soluciones de reciclaje personalizadas para las respectivas empresas. Composite espera lanzar su primera unidad de reciclaje móvil a escala industrial. a finales del verano de 2024, dando inicio a la fase de escalamiento e industrialización del negocio de reciclaje de la empresa.
En 2022, Composite recibió un préstamo Tech Seed de CHF 100000 del FIT. Ese mismo año, Composite obtuvo 150 CHF000 de financiación de VentureKick y abrió una ronda inicial. El plan es optimizar aún más su tecnología de reciclaje e iniciar el proceso de industrialización para lograr un reciclaje de materiales compuestos de alto valor con su innovador proceso de reciclaje y, en última instancia, una economía circular.------Glass Fiber Intelligence