¿Cuáles son las materias primas de la fibra de vidrio?

Fibra de vidrioes un material inorgánico no-metálico con excelente rendimiento. Sus componentes principales son SiO2, Al2O3, CaO y MgO, representando aproximadamente el 90% de los componentes de la fibra de vidrio. Se introduce principalmente a partir de materias primas minerales naturales como pirofilita, caolín, arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, colemanita y piedra de magnesia. Estas materias primas minerales se muelen hasta obtener polvo de mineral de acuerdo con una fórmula determinada, se mezclan con materias primas químicas como ácido bórico y carbonato de sodio, y se fabrican mediante fusión a alta-temperatura en un horno de piscina y trefilado.

Desde la perspectiva de la estructura de costos de la producción de fibra de vidrio, las materias primas minerales como la pirofilita, la arena de cuarzo y la piedra caliza representan aproximadamente el 21,7% del costo, de las cuales la pirofilita representa aproximadamente un-tercio, y la suma de la arena de cuarzo y la piedra caliza también representa una cierta proporción.

Pirofilita

La pirofilita es un mineral arcilloso de silicato de aluminio en capas con una estructura cristalina 2:1 y una fórmula química de Al2[Si4O10](OH)2. El objetivo principal del uso de pirofilita en fibra de vidrio es introducir Al2O3 para reemplazar el polvo de aluminio para reducir costos y mejorar la resistencia mecánica de la fibra de vidrio. Entre ellos, la fracción en masa de Al2O3 es preferiblemente del 16% al 22% de la pirofilita de aluminio. Una fracción de masa de Al2O3 demasiado alta o demasiado baja tiene un gran impacto en el proceso de producción.

Caolín

Kaolin proporciona principalmente SiO2 y Al2O3 en la producción de fibra de vidrio. Las empresas de fibra de vidrio en Europa y Estados Unidos utilizan principalmente caolín seleccionado o de alta-calidad en lugar de pirofilita como materia prima de fibra de vidrio. El caolín de mi país se divide principalmente en: caolín a base de carbón-y caolín sin-carbón-. Entre ellos, el contenido de SiO2 y Al2O3 en el caolín duro cumple con los requisitos de las materias primas de fibra de vidrio. A través de la separación magnética, la flotación y otras tecnologías de procesamiento de minerales para reducir el contenido de Fe2O3 y TiO2 en las materias primas, y el proceso de calcinación para reducir el valor de DQO, el caolín duro se puede utilizar como materia prima de producción de fibra de vidrio de alta-calidad estable.

Arena de cuarzo

La arena de cuarzo, también conocida como arena de sílice, se compone principalmente de dióxido de silicio y es una materia prima importante para casi 100 productos industriales como vidrio, electrónica y aparatos eléctricos. Mi país es rico en recursos minerales de cuarzo, incluidos cristal natural, arenisca de cuarzo, cuarcita, cuarzo en polvo, cuarzo en veta, arena de cuarzo natural y cuarzo pegmatita de granito.

La arena de cuarzo se distribuye en la mayoría de las provincias y regiones, pero los recursos de cuarzo en mi país están dispersos y son principalmente de tamaño pequeño y mediano-. Las principales zonas productoras de arena de cuarzo a nivel nacional son: Donghai y Xinyi en Jiangsu, Qichun en Hubei, Fengyang y Bengbu en Anhui, Heyuan en Guangdong, Zhundong en Xinjiang, Yinan en Shandong, Lingshou en Hebei, etc.

Materias primas químicas

Las materias primas químicas utilizadas en la producción de fibra de vidrio se utilizan principalmente para la preparación de ácido bórico, carbonato de sodio y otros agentes de apresto. En la producción de fibra de vidrio, el agente de apresto puede unir eficazmente los monofilamentos de fibra en fibras crudas y evitar la adhesión entre los hilos durante el proceso de desenrollado. Al mismo tiempo, protege los hilos del desgaste durante las distintas etapas de fabricación de la fibra. De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de los productos moldeados, el agente de apresto le da a la fibra ciertas propiedades especiales, como agrupación, corte corto, dispersión, etc., que pueden mejorar la compatibilidad y adhesión entre la fibra y el sustrato de resina.